经过多术积累，天津无缝钢管厂13Cr产品研发技术水平不断提高，成功研发出13Cr、HP13Cr和SUP13Cr等
系列产品，提升了天管的品牌影响力，为稳固国内市场及开拓国际市场创造了有利条件。2019年以来，
天津大无缝13Cr石油套管交库量创历史新高，同比增长两倍以上，攻坚克难 突破技术瓶颈。
13Cr石油套管以良好的耐腐蚀性成为高腐蚀环境的代表性产品。近年来，随着在高腐蚀环境下油气井开
采数量增多，国内外市场对该产品的需求量迅速增加。但是，由于该产品合金元素含量高，材质“过硬
导致轧制工具更换频繁，设备运转负荷较高，连续生产受到限制，而较长的生产周期无法满足客户
急需，成为开拓13Cr产品市场的难题。
近年来，天津无缝钢管厂技术中心成立专题项目组进行技术攻关，经过不断试验摸索，终于成功研发出质量过硬的
产品。该项目技术负责人指着满满一柜子的数据资料说：“针对13Cr石油套管的生产技术难点，我们联
合相关部门，对产品、设备、工艺等环节进行了详细的研究，通过一系列生产试验的分析总结，对石油套管成分进行
优化调整，为后续生产工序提供了有力支持。”该项目组通过改进关键工序，使单笔合同加
工一次合格率显著提升，大幅提高了生产效率。同时，他们大胆尝试新工艺并不断优化工艺，使热处理性能
一次合格率达到100%，交货周期缩短了50%。
“13Cr石油套管轧制初期非常困难，生产工艺和轧制工具都达不到量产的需求，如何调整相关数据、工
艺和优化生产工具是亟待攻克的难题。”天管轧管部460机组热轧作业区技术人员介绍道。
由于13Cr石油套管的成分和性能较为特殊，传统的生产数据并不适用。在没有经验可借鉴的情况下，天
管轧管部各机组积极开展技术攻关，在实践中不断摸索，逐步建立并完善轧制13Cr石油套管适用的生产
数据，为后续环节生产顺行打下了坚实基础。同时，天管轧管部在总结以往生产经验的基础上，持续完善
产预案，改进设备工艺，克服各种技术困难，通过调整轧制参数，保证了钢管质量符合验收标准，并优化了
生产节奏、改进了轧制工具等，提高了13Cr石油套管的生产效率。在轧制13Cr系列高合金材质钢管时，部分
制工具由于磨损加重需要频繁更换，影响了生产节奏。为此，天管轧管部460机组开拓思路，大胆创新，在技术
心等相关单位的协助下，经过反复试验，终于攻克了这一难关，使生产节奏提高了30%，各机组轧制能力大幅
提升，满足了生产需要。此外，天管轧管部还与技术中心共同研究如何提升钢管质量，攻关人员经过反
复对比分析和试验，不断优化生产工艺，取得了显著成果。其中，460机组热轧作业区的“13Cr套管内
折攻关”项目使套管内折率降低40%，荣获天津市质量攻关一等奖。随着生产经验的不断积累，13Cr套
管的生产效率和加工质量大幅提升，实现了批量生产。
